[工商時報 / 文 李淑慧]

國立中正大學前瞻中心專業團隊開發出「AI即時監控智慧刀把」，為模組化與AI切削力建模的低成本、高精度智能刀把；該中心與工研院感測中心合作開發，聚焦難切削材產品及電動車加工，並完成專利布局確保關鍵技術，在此次台北工具機展會中搭配永進機械設備展示智慧刀把，展示其磨耗差異之感測效果。

中正大學前瞻中心主任姚賀騰表示，該團隊除了刀把硬體之研發，並透過嵌入式感測器擷取刀尖加工狀態特徵訊號，導入AI演算法建置切削力模型(包括軸向力、扭力、彎矩力、溫度等)，掌握刀具即時加工之狀態監控，對刀具故障判斷及壽命預測機制，並提出預警等；此外，並取得國內知名工具機廠合作，整合智慧刀把與工具機運作，協助中心的團隊建立測試場域，從智慧刀把所取得之數據經AI分析，提供工具機控制切削參數或機台運作(如即時停機等)，即時監控加工過程之品質，改善顫振域，提高量產穩定性，以發揮智慧製造之效能，提高智慧刀把應用上的附加價值。

該團隊定位明確，以提供加工過程感測、監控能力，進而提高製程產值、降低材料成本，助益業者提高打樣效率。

姚賀騰主任強調，該中心開發的技術與其他團隊技術最大差異在於中正大學團隊研製的系統可以感測加工時的切削力與刀具磨耗，

目前該團隊開發之刀把為BT40系列，為當前運用範圍最大之工業刀把系列，因此在技術驗證上將以易至難的切削製程作為加工分析流程，依序投入四個加工領域，分別以難切削材、電動車零件、半導體設備以及航太零件上，初期以難切削材進行加工分析，分別針對陶瓷、合金鋼作為初期驗證，並進行陶瓷背板、手臂、汽車航太元件作為生產測試。

未來發展，以年銷量100套為努力目標，並朝工業制式刀把延伸開發，如:BT30、BT50、HSK系列，以及新式功能性刀把開發，如:智慧感測套件等。