以國產工具機控制器為載具，中正大學工具機研究團隊開發了一系列智能化前瞻技術，不僅讓工具機等精密機械擁有自我診斷與學習的能力，也發表超過10篇期刊論文、衍生出6個產學合作計畫、8個專利申請案，並獲得相關廠商一千多萬的技轉金。而該技術更可有效縮短加工時間與提供加工精度，估計廠商獲利增加30%以上！

　在科技部長期的支持下，由中正大學機械工程學系蔡孟勳、鄭志鈞與謝文馨教授及虎尾科技大學林明宗教授組成的研究團隊，多年來針對台灣工具機與零組件業者開發了「工具機國產控制器智能化前瞻技術」。蔡孟勳教授表示，該技術賦予了工具機等精密機械一些自我診斷與學習的能力，如同健康檢查般，工具機可透過監控導螺桿的溫度、預壓與摩擦等特性瞭解工具機的健康狀態，並進行即時健診。而透過智能化學習控制，則讓工具機擁有錯誤學習及修正下一次加工精度的能力。

　為了在工具機上實現智能化技術，除了研發感測器，還須透過加值軟體的方式內嵌於國產CNC控制器中。「如果把工具機當成一個人來看，電腦數值（CNC）控制器的角色就是人的頭腦。如何讓工具機的頭腦更聰明，工具機越能適應外界的變化，相對產生更高的價值。」蔡孟勳說，研究團隊透過產學合作，成功將溫升熱變位與補償技術、進給系統預壓偵測技術與智能化學習控制技術內嵌於控制器中，只要量測導螺桿的溫度便能瞭解進給機構熱膨脹所產生的變形並加以補償。

　機械業有台灣「兆元產業」之稱，其中工具機相關產值佔了相當大的部分。然而，國內工具機的CNC控制器幾乎採用日本、德國產品，價格高昂且系統封閉，因此國內工具業者想提高工具機的附加價值、增加台灣機械產業競爭力，工具機控制器國產化是目前必須正視及投入的課題。校方表示，中正大學工具機研發團隊在國內工具機控制器領域扮演相當重要的角色，不僅與台灣各法人、零組件廠與工具機廠合作完成許多創新技術，更在去年以「工具機國產控制器智能化前瞻技術」獲頒科技部最佳績效與成果傑出獎。

　蔡孟勳教授也指出，該技術能有效縮短加工時間與提升加工精度，使廠商獲利增加30%以上，大幅提高產品競爭力。未來中正研究團隊將與工具機業界更加緊密合作，透過控制、感測及雲端技術持續提升工具機的性能，期盼智能化技術能擴散至其他產業，達到工業智動化及製造智能化的目標。