[工商時報 / 文 / 李淑慧]

國立中正大學前瞻製造系統頂尖研究中心創新研發之「自適性摩擦攪拌銲接刀把」，整合了包括恆壓力、溫度監控，可拆換式刀具設計等功能，並可被夾持設置於現有的中心加工機：立式加工機、臥式加工機、龍門加工機等，其應用從傳統重工業至高科技半導體、車電產業等，可有效提高生產效率且降低生產成本，目前已取得台灣五項發明專利。

中正前瞻中心製程分析部經理黃智威博士闡述，團隊長年專研攪拌銲接技術，至今逾15年時間；攪拌銲接刀把之研製主要是考量綠色製造、銲接人員稀缺的問題，更因其為環保綠色的製造技術，具極佳性能、高製造效率，成本相對價廉，因而著手開發；起初是解決設備的窘境，歐系日系的機台價格高昂，陸系的則是裝備差且品質不穩定，無法達到儘可能減少銲接人力操作，因此開發「摩擦攪拌銲接刀把」，同時，期許攪拌銲接刀把結合台灣工具機產業，能達至綠色製造，解決銲接人員稀缺的問題，並廣泛地運用在更多領域，如：鐵道交通、能源、車電產業及半導體系統等，著實為一種優勢的製造技術，

中正前瞻中心開發的專利刀把可協助業者解決銲接變形及克服公差的問題；而且，該創新技術為國際首創可自動換刀搭載於CNC工具機上，換刀後即可完成自適性摩擦攪拌銲接，亦可活用既有CNC設備，進行摩擦攪拌銲接製程應用，大幅節省購機成本，達臻生產過程低碳足跡。

摩擦攪拌銲接是以摩擦生熱的原理進行銲接，目前工業應用已部分取代了傳統電弧銲接，減少煙塵及能耗；操作過程皆以機械自動化運作，並具有超越傳統銲接方式的優異性能，以及穩定的特性。此製程技術對於綠色製造、環境友善及減碳議題等，都將有莫大的助益！

在摩擦攪拌銲接製程中，可透過專利結構設計使攪拌刀具在不平整的表面上自動調整刀具探針的深度以保持穩定的頂鍛力，該特性即為表面公差「自適性」能力，可確保銲道品質並提升產品生產效率。中正前瞻中心團隊經研發獲得此結果打破了以往使用的製程需要專用機的侷限，更增加摩擦攪拌製程應用的穩定性。 隨著國內應用摩擦攪拌銲接之產業需求日益增加，包括電動車用電子元件、半導體設備及其關鍵零組件、晶圓封裝測試零件、次世代封裝設備零件等，各領域皆將受惠摩擦攪拌銲接製造技術製造帶來的優勢設計。