刀把是連接工具機主軸與刀具的重要關鍵，有別於傳統只在工具機主軸加裝感測的方式，中正大學機械工程系教授姚賀騰將感測器與電路整合在刀把上，開發了「AI即時監控智慧刀把」，不僅即時分析與調整工具機刀具狀態，也可量化操作參數，讓加工精準化，更通過6項專利申請，因此獲國科會「科研創業計畫」補助580萬。目前中正團隊已委外商品化，未來將與廠商合作測試驗證，盼促台灣工具機產業走向智慧化。

　「我們常常講『關燈工廠』，要成為一個無人的關燈工廠，第一個就是元件要先智慧化，機器設備、整線到整廠才有辦法智慧化。」中正大學機械系教授姚賀騰說，台灣在智慧化元件的發展相對國外緩慢，由於傳統刀把在加工過程中，無論是切削力多寡、刀具狀態是否正常或有斷裂可能，都較難以得知與預警。一旦加工久了，工具機刀具磨損變鈍、振動變大，就會造成表面加工的品質跟著變差。

　姚賀騰表示，尤其現在更多的是需要相當細微的精密加工，如第三代半導體氮化矽、航太或電動車用難切削材、智慧型手機背板玻璃與鏡頭等都會使用微鑽孔，一不小心產生誤差就導致材料損耗。中正大學機械系團隊開發的「AI即時監控智慧刀把」透過精準刀把設計，整合感測器與電路，透過藍芽或無線網路擷取、儲存訊號，並即時分析加工現況，再將訊號傳至控制器調整參數，維持一定的加工品質。

　「傳統感測器都是裝在工具機的主軸，監測外圍或電流的變化，但當工具機產生的力非常微小時，幾乎測不到。」姚賀騰說，離真正加工的地方越近，感測才會越準，團隊開發的智慧刀把除了感測的頻寬相當廣，更可偵測最小約5牛頓的力。此外，姚賀騰也指出，過去大多是老師傅經驗傳承加工參數，該智慧刀把不只有智慧化，還要精準化，還能將加工的參數量化且定量，做為新進工程師操作機台的參考。

　中正大學機械團隊耗時一年半開發智慧刀把，並申請通過6項發明專利。由於姚賀騰主攻振動領域，而非感測器，團隊在設計初期下了不少功夫。「感測器怎麼裝、深度多少、角度要幾度，以及電路配置、結構設計都是很大的學問。」姚賀騰說，工具機產生物理量很多，也會影響加工精度，必須考慮想要量測的物理量會傳遞到刀把的位置，才能進行產品設計。

　姚賀騰說：「機械產業已經不是傳統的黑手，而是走向精準、精密。」中正大學在台灣工具機產業深耕多年，希望研究成果能做到為業界所用。此次中正機械團隊參與國科會「科研創業計畫」補助申請，在眾多競爭對手中更是一路闖過五關，獲得580萬元補助，亦是陽明交通大學科研成果產業化平台送審名單中，唯二入選的團隊之一。目前中正團隊預計透過科創計畫將研究成果商品化，並與國內數家知名工具機廠合作驗證測試，促使國內工具機產業更加精準與智慧化。